全自動端子機常見故障及解決方法

端子機的產品特征

全自動端子機指一種機絲加工使用設備，也被稱為主動剝皮壓著機，是近年來的一個新的設備，是一套多性能機，送料，切開，多性能機剝離，壓接在一起，更人性化、智能化的技能商品，適用于大，中，小型企業，節儉人力資本。

高精度，速度快，和剝線，扭線和端部壓力檢測體系。數字管制接口，光，電，氣，機器的應用，磁集成作業動機，出口電器及零部件，應用便捷，合理安排時間。

全自動端子機-作業步驟

1，關上電源端子機開關，電源開關開始使用它。

2，觀察內外機有沒有顯著的異樣響聲，如果有個暫停運轉、中斷，請修復人員來判別是不是需要修補。

3，精心抉擇的刀：由特定工作員使用，必須手比葉片的適用東西，在刀的對比是合理的，刀完成后，必須使用手動測驗，首要關閉電源端子機，按住按鈕，使用專用扳手搖從動皮帶輪端子機，沖壓行程很大，如手沒動，隨后考慮是不是過多的壓力或別的問題，查詢和調試好的。在鎖螺絲，相對的查看并確定沒有松脫的要求。

端子機常見故障和處理方法

今天簡單將全自動端子機的故障分為剝皮故障、打端故障和沾錫故障三部分。

剝皮故障：
造成剝皮長度不一的原因存在著多種，常見的有送線輪壓的過緊或過松。這時候只需要適當調節兩輪之間的空隙至線材剛好無法用手拉動即可。
另一方面可能就是刀片的問題，刀片切入太深或者太淺、甚至刀片安裝傾斜，也可能導致這樣的結果。這時候需要根據需要來調整刀片的位置，如果是因為刀片受損導致的，建議立即更換刀片。
裁斷長度不一致
導致裁斷長度不一致可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。原理跟剝皮長度不同時大致是類似的。

打端故障：
壓著的端子不良，可能是為完整壓接，或未到達最佳的壓接位置，導致銅絲裸露。這時候需要檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。

沾錫故障：
全自動端子機也有打端沾錫和雙頭沾錫的設備，這里設備在沾錫過程中，也可能會存在大加工產品不良的情況。一般來說，未沾到錫是常見的故障之一。對于這種情況，首先查看錫爐的溫度是否達到設定的溫度，也就是錫是否完全液化。其次可能夾爪在向下沾錫的時候，線的頭部未與錫接觸到。具體的原因分析，可以調整沾錫時長，和沾錫次數，仔細觀察問題的根本所在。

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