自動(dòng)端子機(jī)的具體操作流程

自動(dòng)端子機(jī)指的是電線加工要用到的一種機(jī)器，它可以把五金頭打壓至電線端，然后再做導(dǎo)通。自動(dòng)端子機(jī)由日研精密機(jī)械將技術(shù)帶回來(lái)并加以改良。自動(dòng)端子機(jī)打出來(lái)的端子通常是為了連接更方便，不用去焊接便能夠穩(wěn)定的將兩根導(dǎo)線連接在一起，而在拆的時(shí)候只需拔掉就可以了。

自動(dòng)端子機(jī)倒鉤彎倒刺的彎曲并不正確的壓接工藝，但連接器也會(huì)失效。倒鉤朝可能過(guò)度彎曲向內(nèi)或向外，而這影響到終端的能力完全陷入了塑料外殼。倒鉤朝損害可能是由于終端從卷軸，壓接機(jī)摩擦輪的軸夾得太緊，啟動(dòng)時(shí)也可能導(dǎo)致壓接電纜后去除。

自動(dòng)端子機(jī)通常終止電纜將綁成捆、庫(kù)存或運(yùn)到工廠的另一個(gè)地點(diǎn)。捆綁銷售，或從線束出電纜的每一端，可彎曲，倒鉤。如果它損壞在全自動(dòng)端子壓接機(jī)，那么你需要調(diào)整松緊度，摩擦輪，簡(jiǎn)單地保持終端的卷軸不會(huì)擴(kuò)展由于其重量。如果問(wèn)題是在綁定過(guò)程中，需要使用較小的線束或改進(jìn)處理程序。

自動(dòng)端子機(jī)采用數(shù)字化控制界面，使用光、電、機(jī)、氣、磁一體化的工作動(dòng)力，進(jìn)口電器配件，易操作、節(jié)省時(shí)間。編輯本段產(chǎn)品特色全漢字圖形顯示，線材加工之各長(zhǎng)度尺寸、刀深、端子位置均由按鍵設(shè)置，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂，維修耗材成本低廉。能快速有效的提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，提升企業(yè)的利潤(rùn)空間，對(duì)企業(yè)的生存發(fā)展帶來(lái)的助力。

自動(dòng)端子機(jī)軸承使用長(zhǎng)久，內(nèi)部潤(rùn)滑油慢慢減少，以至潤(rùn)滑不足，摩擦損耗增加，使軸承發(fā)燙，長(zhǎng)久缺油運(yùn)作會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。加油過(guò)多或油質(zhì)過(guò)稠，也能造成軸承過(guò)熱。另外，潤(rùn)滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承未清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會(huì)增加軸承的機(jī)械摩擦，使軸承發(fā)燙，而且因?yàn)殡s質(zhì)的功效使軸承易損壞。

自動(dòng)端子機(jī)操作流程

自動(dòng)端子機(jī)的操作流程非常簡(jiǎn)單，因?yàn)槭侨詣?dòng)的方法，因此更為節(jié)約勞動(dòng)力，先要開啟電源端子機(jī)開關(guān)，電源指示燈開始運(yùn)用它。必須手比葉片的支持工具，在刀的對(duì)比是正確的，刀完成后，必須運(yùn)用手動(dòng)測(cè)試，必須擊中終端設(shè)備，內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)進(jìn)料板的使用，促使終端能夠非常容易地通過(guò)，在終端操作員在生產(chǎn)過(guò)程中必須檢查是不是有塑料袋，掛等不良，每1小時(shí)一個(gè)終端拉力試驗(yàn)。

使用全自動(dòng)的設(shè)備自帶裁斷，再利用半自動(dòng)的剝線機(jī)剝皮，或者精度不高的線纜，可以用切斷機(jī)定長(zhǎng)切斷線束，然后用氣動(dòng)剝皮機(jī)來(lái)剝外皮。如果需要選擇全自動(dòng)的裁斷剝皮一體的，對(duì)于大一點(diǎn)的線束，配合伺服電機(jī)和皮帶壓線剝皮，既能保證線束壓緊，又不會(huì)因?yàn)閴撼鰤汉郏瑩p傷電纜。

使用自動(dòng)端子機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工過(guò)程中，刀具的使用是很重要的，要線材的粗細(xì)和規(guī)格不同，那么端子機(jī)的刀片就需要換一下，非常簡(jiǎn)單；而端子機(jī)的模具也主要由加工不同類型的線材，要采用不同類型的模具?？梢赃x擇切斷機(jī)+氣動(dòng)剝皮機(jī)的組合，來(lái)手動(dòng)剝離附著力高的電纜；對(duì)于精度高但是預(yù)算不高的，可以使用電腦剝線機(jī)+同軸剝線機(jī)組合方式，裁斷和剝皮分步。

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