切管機切割過程中無法回到程序起點的原因

切管機切割有坡口怎么辦

我們在使用切管機時會發(fā)現(xiàn)切割有坡口，斜度有點大，平時我們也會在網(wǎng)站去搜索；不同的等離子電源的割面粗糙程度都有所不同，采用不同的切割氣體也會影響切割粗糙度。通過以上我們發(fā)現(xiàn)割面傾斜角度和切割材質(zhì)以及所使用的等離子電源質(zhì)量有關系。通過多年我們對切管機的安裝以及經(jīng)驗，：例如使用數(shù)控切割機切鋁等質(zhì)地比較軟的金屬時，其粗糙度較差，割面不平整，但是在切割碳板時粗糙度基本等同于火焰切割同為25um，傾斜角度偏大。

那造成斜度的原因

1、大一點的切割機割薄板質(zhì)量會比較好，但小機切厚板質(zhì)量也不理想。

2、割槍切割的時候沒有拿正，也就是沒有掌握好切割角度

3、切割出來的割縫和氣壓有關系，割嘴出的氣壓太小了割縫質(zhì)量不好

其實對于懂切管機的人來說有一點斜度也是正常的，一般來說，卸扣坡度在15°以內(nèi)就是可以的。如果還是不滿意可以適當降低等離子噴嘴與鋼板的距離，達到滿意就成。對切割質(zhì)量要求很高的話，碳鋼板建議還是用數(shù)控火焰切割機！

4、割槍的割嘴用的太久沒有更換也會影響割縫，割嘴用的久了以后前面的出氣空會變形，也就是不怎么圓了，那也就影響到出氣的氣流，氣流一歪，割縫也就歪了。

操作者要想在中途停止工作就必須首先控制切管機回到程序的起點（或鋼板的原點），才能在下次工作時續(xù)割。切管機很明顯，如果切割機在正常工作中突然發(fā)生故障（例如：停電、伺服系統(tǒng)故障、控制電腦死機等），因其沒有斷電記憶功能，導致操作者無法使其回到程序的起點（或鋼板的原點）。當故障發(fā)生后先排除故障，待切割機恢復正常后采用上述方法使其對零，然后再利用記住的坐標值就可以找到程序的起點（或鋼板的原點）。這樣就可順利的實現(xiàn)斷點續(xù)割，直至將整張鋼板切割完畢。

在生產(chǎn)實踐中，我們通過給切管機人為設置零點的方法，成功地解決了這個問題。切管機故障發(fā)生后返回程序起點（或鋼板原點）的問題。不論切割機現(xiàn)在顯示的X、Y向坐標是多少，按Z鍵使其全部歸零，此位置便是人為給切割機設置的零點。數(shù)控火焰切割機然后根據(jù)鋼板的位置操作切割機去設定程序的起點（或鋼板的原點），設定好后記住此時的X、Y向坐標值，此坐標值就是切割機零點與程序起點（或鋼板原點）的相對位置。具體操作方法如下：首先操作切割機，使縱向滑座緩慢接觸測量桿，并壓縮彈簧使之產(chǎn)生適當變形，此時將百分表表頭置“0”；接著用同樣方法使另一個對零裝置的百分表表頭也置“0”。

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