全自動端子機的功能與保養須知

全自動端子機是一種電子線材加工設備，切割時可切割15米，剝皮長度可達12毫米，32#-14#-14#線材可隨意加工，不損傷銅線，精度可在2米內自由調節，無誤差，大大降低了工人的勞動強度，保證了線材加工的精度。在運行全自動端子機過程中，如果機器出現異常，請關閉電源，并請維修人員及時修理和調試。操作過程中，機器電源已切斷，手指或身體任何部位不得進入沖壓范圍，以免發生事故。更換端子時，必須先關閉電源，然后才能進行更換操作。在操作過程中，如果芯片的端子被卡住，必須使用剪刀或針將其取出并繼續工作。

季度甚至年度單位的重大維修計劃通常結合全自動端子機的使用說明書，因為這種設備就像一輛汽車，使用規定時間后需要檢查和更換相關的核心配件。如果沒有更換和維護，生產質量可能會有問題。因此，季度和年度主要維護計劃通常結合實際情況和使用手冊來考慮。

月度維護計劃通常可以與輪班制度結合進行。例如，工程部將在白班和夜班工作時進行月度檢查和維護。質量部應檢查維修是否到位，是否有檢查記錄。每周維護計劃，做好設備維護，做好定期維護也很關鍵。在日常使用過程中，必須注意日常維護工作。只有這樣才能及時發現設備的問題和故障，及時解決問題，才能更好地發揮自身的作用。因此，這方面也很重要，需要人們有一個很好的理解。

一般來說，基于天數的維護計劃在許多工廠并不存在，但是已經融入了日常習慣。在全自動端子機的維護過程中，首要任務是注意清潔工作，這是非常重要的，也是維護過程中需要注意的一個方面。在設備的長期使用過程中，內外都會積聚大量的灰塵。如果不及時清洗，會影響其正常使用。清洗時也要注意一定的方法和技巧，注意不要用強酸或強堿清洗劑清洗，否則會對設備造成很多不必要的損壞。

總之，如果您想做好全自動端子機的維護保養工作，就需要將日常維護融入日常簡單的清潔工作中，并在每周維護計劃中記錄相關規定，您可以考慮在白班倒班時制定每月維護計劃，并由質量部進行檢查。根據使用說明書和實際情況，綜合考慮季度和年度的重大維修，如有其他機械設備，應做好維修記錄，存檔備查。

全自動端子機故障原因

一、觸碰不良：

自動端子機內部的金屬材料電導體是接線端子的管理中心零件，它將來源于外界電纜線或電纜線的工作電壓，電流量或數據信號傳送到兩者之間相配的射頻連接器相匹配的觸碰件上。故觸碰件必須具備出色的合理布局，穩定牢固的觸碰堅持不懈力和優秀的導電性功能。由于觸碰件合理布局整體規劃不科學，材料采用過失，磨具不穩定，生產加工限度偏差，表面不光滑，熱處理電鍍工藝等表面處理技術性不科學，組裝不當之處，存儲應用艱苦環境和實際操作應用不當之處，都是在觸碰件的觸碰位置和協作位置組成觸碰不良。

二、絕緣層不良：

導體和絕緣體的實際效果是使觸碰件堅持不懈恰當的方向放置，并使觸碰件與觸碰件中間，觸碰件與罩殼中間相互絕緣層皮帶輸送機維護保養。故絕緣層件必須具備出色的電氣設備功能，皮帶輸送機維護保養機械能用和技術性成形功能。非常是跟隨密度高的，微型化接線端子排的普遍應用，導體和絕緣體的有效壁厚愈來愈薄。這對絕緣層材料，塑料模具精密度和成形技術性等明確提出了更苛嚴的要求。由于導體和絕緣體表面或內部存有金屬材料廢棄物，表面灰塵，助焊劑等環境污染返潮，有機化學材料分離出來物及有害物質吸咐膜與表面收縮水相融組成正離子性導電性安全通道，受潮，發霉，絕緣層材料脆化等原因，都是造成自動端子機短路故障，走電，穿透，接地電阻低一級絕緣層安全隱患。

三、固定不良：

導體和絕緣體不只起絕緣層實際效果，一般也為外伸的觸碰件提供精確的對中合維護保養，一起還具備設備精準定位，卡緊固定在機器設備上的功能。固定不良，輕則危害觸碰牢固組成一瞬間關閉自動端子機電源，不容樂觀的就是產品奔潰。奔潰就是指接線端子排在插合情況下，由于材料，整體規劃，技術性等原因導致合理布局不牢固組成的電源插頭與電源插座中間，針插與插口中間的異常分離，將組成操縱系統軟件電腦剝線機電磁能傳送和數據信號操縱中斷的不容樂觀不良影響。由于整體規劃不牢固，選料過失，成形技術性選擇不當之處，熱處理，磨具，安裝，溶接等技術性品質差，安裝不及時等都是組成固定不良。

除此之外，由于涂層脫皮，浸蝕，磕傷，塑殼毛邊，破裂，觸碰件生產加工不光滑，形變等原因組成的外型不良，由于精準定位卡緊協作限度偏差，生產加工品質一致性差，總分離力過大等原因組成的互換不良，也是常見疾病，多發疾病。這幾類問題一般都能在檢查及應用全過程中及時處理祛除。

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